powder metallurgy (pm)is ένας όρος που καλύπτει ένα ευρύ φάσμα τρόπων με τους οποίους τα υλικά ή τα εξαρτήματα κατασκευάζονται από metal σκόνες. Οι διαδικασίες PM μπορούν να μειώσουν ή να εξαλείψουν την ανάγκη για subtractive διαδικασίες in, μειώνοντας τις απώλειες υλικών και μειώνοντας το κόστος του τελικού προϊόντος. Για να καταστήσετε αδύνατο να φτάσετε σε μοναδικά υλικά από την τήξη ή τη διαμόρφωση με άλλους τρόπους. Ένα πολύ σημαντικό προϊόν αυτού του τύπου είναι τοtungsten carbide

(WC). Το WC χρησιμοποιείται για να κόψει και να σχηματίσει άλλα μέταλλα και είναι κατασκευασμένο από σωματίδια WC που συνδέονται με κοβάλτιο. Χρησιμοποιείται πολύ ευρέως στη βιομηχανία για εργαλεία πολλών τύπων και παγκοσμίως

50,000tonnes
year (ty) γίνεται από το PM. Άλλα προϊόντα περιλαμβάνουν

sintered

filters, πορώδες πετρέλαιοimpregnated ρουλεμάν, ηλεκτρικές επαφές και εργαλεία διαμαντιών. NADDitive Manufacturing (AM) στο 2010, selec~ 116, Ive Laser Sintering/and άλλες μεταλλικές διαδικασίες είναι μια νέα κατηγορία εμπορικά σημαντικών εφαρμογών μεταλλουργίας σκόνης./  -n

The Powder Metallurgy Press καιsinter

process αποτελείται γενικά από τρία βασικά βήματα: ανάμειξη σε σκόνη (πύλη), συμπίεση και πυροσυσσωμάτωση. Η συμπύκνωση εκτελείται γενικά σε θερμοκρασία δωματίου και η αυξημένη διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης διεξάγεται συνήθως σε ατμοσφαιρική πίεση και υπό προσεκτικά ελεγχόμενη σύνθεση ατμόσφαιρας. Προαιρετική δευτερεύουσα επεξεργασία όπως

Coiningor heat θεραπεία often ακολουθεί για να αποκτήσει ειδικές ιδιότητες ή βελτιωμένη ακρίβεια. Χρησιμοποιείται για την κατασκευή περίπου 1 mt y των δομικών συστατικών των κραμάτων σιδήρου&based, είναι η διαδικασία ανάμειξης λεπτών (#180 microns) μετάλλων (κανονικά σιδήρου) σκόνες με πρόσθετα όπως ένα λιπαντικό κερί, carbon,copper, και \\ ούτε

nickel, πιέζοντάς τα σε μια μήτρα από το επιθυμητό σχήμα, και στη συνέχεια θέρμανση του συμπιεσμένου υλικού (

green μέρος) σε μια ελεγχόμενη ατμόσφαιρα για να δεσμεύσει το υλικό με πυροσυσσωμάτωση. Αυτό παράγει ακριβή μέρη, κανονικά πολύ κοντά στις διαστάσεις της μήτρας, αλλά με πορώδες 5-15%, και επομένως υποεπιχειρησιακές ιδιότητες χάλυβα. Υπάρχουν αρκετές άλλες διαδικασίες PM που έχουν αναπτυχθεί τα τελευταία πενήντα χρόνια. Αυτά περιλαμβάνουν:

  -powder σφυρηλάτηση: a preform που γίνεται με τη συμβατική μέθοδο press και sinter θερμαίνεται και στη συνέχειαhot σφυρηλάτηση

to πλήρης πυκνότητα, με αποτέλεσμα να προκύψει Σε πρακτικά τις ιδιότητες του ισοστατικού συμπίεσης (HIP): Εδώ η σκόνη (κανονικά ψεκασμένο αέριο, σφαιρικό τύπο) γεμίζει σε ένα καλούπι, κανονικά αποτελούμενο από μεταλλικό

canκατάλληλου σχήματος. Το δοχείο δονείται, στη συνέχεια εκκενώνεται και σφραγίζεται. Στη συνέχεια τοποθετείται σε ένα ζεστό ισοστατικό τύπο, Wher
101; Θερμάνεται σε μια Nhomologous θερμοκρασία

of περίπου 0,7 και υπόκειται σε εξωτερική πίεση αερίου

100 MPa (1000 bar, 15.000 psi) για αρκετές ώρες. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα ένα διαμορφωμένο τμήμα της πλήρους πυκνότητας μεwought ή καλύτερα, ιδιότητες. Το ισχίο εφευρέθηκε στη δεκαετία του 1950 και εισήλθε στην παραγωγή χωρητικότητας στα 1970/80s. (MIM): Εδώ η σκόνη, συνήθως πολύ λεπτή (-25 microns) και σφαιρική, αναμειγνύεται με πλαστικό ή κερί συνδεδεμένο κοντά στο μέγιστο στερεό φορτίο, συνήθως περίπου 65vol%και έγχυση που διαμορφώνεται για σχηματισμό ένα μέρος της σύνθετης γεωμετρίας. Αυτό το μέρος στη συνέχεια θερμαίνεται ή αντιμετωπίζεται με άλλο τρόπο για να αφαιρέσει το συνδετικό υλικό (αναστολή) για να δώσει ένα τμήμα<brown . Αυτό το μέρος στη συνέχεια συσσωρεύεται και συρρικνώνεται κατά 18% για να δώσει ένα σύνθετο και 95-99% πυκνό τελικό τμήμα (επιφανειακή τραχύτητα/3 microns). Εφευρέθηκε στη δεκαετία του 1970, η παραγωγή αυξήθηκε από το 2000 με εκτιμώμενο παγκόσμιο όγκο το 2014 από 12.000 t αξίας 1265 εκατ. Ευρώ. Με το πλεονέκτημα της μείωσης του χρόνου παραγωγής δραματικά (από 15 λεπτά από τα πιο αργά ECAs σε μερικά μικροδευτερόλεπτα των ταχύτερων), που δεν απαιτεί μακρά θερμότητα του κλιβάνου και επιτρέποντας κοντά στις θεωρητικές πυκνότητες αλλά με το μειονέκτημα απλών σχημάτων. Οι σκόνες που απασχολούνται σε ECAs μπορούν να αποφύγουν τα συνδετικά στοιχεία χάρη στη δυνατότητα άμεσης πυροσυσσωμάτωσης, χωρίς την ανάγκη πριν από την προώθηση και ένα πράσινο συμπαγές. Τα καλούπια έχουν σχεδιαστεί για το τελικό σχήμα, αφού οι σκόνες πυκνοποιούνται κατά την πλήρωση της κοιλότητας κάτω από μια εφαρμοζόμενη πίεση, αποφεύγοντας έτσι το πρόβλημα των παραλλαγών σχήματος που προκαλούνται από μη ισοτροπική πυροσυσσωμάτωση και στρεβλώσεις που προκαλούνται από βαρύτητα σε υψηλές θερμοκρασίες. Η πιο συνηθισμένη από αυτές τις τεχνολογίες είναι η πίεση, η οποία έχει χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή των εργαλείων που δεν έχουν χρησιμοποιηθεί στον κατασκευαστικό κλάδο. . "additive Manufacturing (AM) είναι μια σχετικά νέα οικογένεια τεχνικών που χρησιμοποιούν μεταλλικές σκόνες (μεταξύ άλλων υλικών, όπως τα πλαστικά) για να κάνουν μέρη με πυροσυσσωμάτωση με λέιζερ ή τήξη. Πρόκειται για μια διαδικασία υπό την ταχεία ανάπτυξη από το 2015 και αν η ταξινόμηση της ως διαδικασία PM είναι ίσως αβέβαιη σε αυτό το στάδιο. Οι διεργασίες περιλαμβάνουν την εκτύπωση"3d, την αποσύνθεση με λέιζερ-(SLS), την τήξη του λέιζερ(slm) και την τήξη της δέσμης

(eBm).